鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔

一.產(chǎn)品簡介

1.1、名稱： 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔

1.2、本脫硫塔適用于：鍋爐、工業(yè)窯爐、烘干爐、反射爐

1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規(guī)格：

本脫硫塔采用全PP材質《空心式高效脫硫除塵塔》

 二.設計依據(jù)、范圍及排放標準

2.1 設計依據(jù)：

1、《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）；

2、《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）

3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078－2001）；

2.2 設計原則

2.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求。

2.2.2確保脫硫系統(tǒng)工作時不影響窯爐的正常運行。

2.2.3整個系統(tǒng)使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小。

2.2.4在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下，盡可能降低工程投資和運行成本。

2.3 設計范圍內容

根據(jù)當前環(huán)保要求，脫硫工藝采用雙堿法，（并滿足單堿法工況要求）。設計范圍應為：脫硫劑制備系統(tǒng)、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)。

2.4.1脫硫及煙塵設計指標

（1）脫硫效率>95% 　　　　　　（5）煙氣含濕量<75mg/Nm3

（2）液氣比：2 　　　　　　　 （6）脫硫系統(tǒng)阻力<300pa

（3）鈣硫比：1.03 　　　　　　（7）煙塵含量<30mg/Nm3

（4）出口SO2濃度<200mg/Nm3

三. 煙氣脫硫工藝選擇

3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據(jù)當前環(huán)保要求，脫硫工藝選擇為雙堿法（并滿足單堿法工況要求）。

3.2 雙堿法煙氣脫硫技術

雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結垢的缺點而逐步發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而SO2至終以石膏的形式析出。

以NaOH為例，其主要工藝過程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫，從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進行反應，置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

4.1工藝流程說明

窯爐煙氣從引風機直接送入脫硫除塵噴淋塔，煙氣進入脫硫塔后，經(jīng)三層噴淋裝置進行噴淋，煙氣旋轉流動，脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液充分反應后溶于吸收液中排出脫硫塔進入沉淀池，這樣二氧化硫的去除率達95%以上，同時去除煙氣中的煙塵。從而達到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升經(jīng)除霧器進行氣液分離，水沿塔壁流下排出脫硫塔，經(jīng)除霧后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外，再由回水溝進入再生反應池，與脫硫劑制備系統(tǒng)配制的氫氧化鈣漿液發(fā)生反應，使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進入沉淀池進行固液分離，沉淀后的渣漿經(jīng)撈渣系統(tǒng)處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進入循環(huán)水池。由于排走的渣漿中會帶走部分鈉堿，所以在循環(huán)水池中及時投加鈉堿進行補充，并通過調節(jié)鈉堿的投加量，調節(jié)脫硫吸收液到合適的PH值（使脫硫介質的PH值達到12以上），經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進行噴淋吸收二氧化硫。

氫氧化鈣制備系統(tǒng)，本方案采用消石灰機直接投加，在化漿池中攪拌制備氫氧化鈣漿液用泵打入再生反應池，進行氧化曝氣再生反應。

五. 主要設備

　 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔及附屬設備系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙氣管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

5.1 脫硫吸收塔系統(tǒng)

脫硫吸收塔系統(tǒng)由吸收塔塔體和內部脫硫板、脫硫劑噴淋系統(tǒng)、除霧裝置組成。